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解答匯總|雷建梅高工2月19日在國聯云平臺直播期間的問題解答

         關鍵字:國聯云,雷建梅高工     發布時間:2020/2/27     來源:國聯云

1、**鋼鐵有限公司副部長劉**——蓖條材質及合金含量對蓖條糊堵有哪些影響

答:材質:原先我廠采購篦條的化學成分為, %: C 0.41, Si 0.15, Mn 0.022, P 0.04, S 0.018, Cr 12.75。該爐篦條壽命僅3~5個月,主要是其成分抗氧化能力差,不適應燒結機的工作條件,導致篦條失效。

1)篦條在工作中受到高溫氧化和氣體的腐蝕,表層氧化后脫落, 使篦條之間間隙變大,當間隙超過8mm時篦條失效。氧化的初期伴隨著生長過程,篦條間間隙變小,通風性變差,也可導致篦條失效。

2)燒結機在采用無鋪底料工作時,高溫下會有低熔點物質黏附在篦條上, 此時篦條間隙變小,通風變差,篦條失效。

3)篦條在長時間高溫和應力的作用下會發生蠕變,當蠕變超過一定尺寸時篦條失效。

4)由于篦條韌性差,受到撞擊而斷裂。

5)篦條受到燒結礦的磨損而失效。

合金含量:

1)鉻:是高鉻合金最主要的元素。材質的耐熱性能是包括高溫下的抗氧化性與強度的一個綜合概念,而鉻在高溫下與氧接觸時,表面生成致密的Cr2O3保護膜,其熔點高,能嚴密覆蓋在金屬表面,使合金與氧隔開, 阻止或延緩了合金由外向內的氧化過程,故合金具有較好的抗氧化性。工作溫度在950℃時,鉻含量要低一些,在1100℃鉻含量要求高一些。此外,鉻含量過高,材質熔煉困難,有一部分小塊的鉻鐵就浮在鋼液上很難熔解,且鑄造性能惡化,成本顯著升高,故鉻含量應控制在20%~24%。    2)碳:  合金中碳含量增加,引起碳化物數量的增加,這對提高材料在800℃環境下抗磨損的耐磨性是有益的試驗證明在鉻含量為20%~24% 的條件下,耐磨性隨碳含量增高而提高,材料的塑性變形能力逐漸下降,相界增加,高溫強度降低。為此,將碳含量控制在2.0%~3.5%。

3)硅  高鉻合金中加入適量的硅,可以明顯改善其抗氧化能力,在鉻含量保持一定的情況下,本文的對比試驗見附表。但硅含量過高,將使合金中石墨增多,并使其粗化,基體中鐵元素含量也會增加,從而導致強度下降,為此,硅含量控制在1.6%~2.0%。

4)錳  錳是阻礙石墨化形成的元素,促進形成Fe3C,錳與硫形成MnS, 其熔點高達1620℃,從而抵消了硫的有害作用。但錳對高鉻合金的抗氧化性產生不利影響,故錳的含量控制在0.4%~0.8%。

5)鋁  高鉻合金中加入適量的鋁, 也可以顯著提高合金的抗氧化能力, 主要是形成致密的Al2O3氧化膜。另外鋁的脫氧能力極好, 但鋁的含量高, 會使鑄造性能惡化, 故鋁含量控制在0.6%~1.2%。    6) 鎳  鎳是有利于提高合金高溫強度的元素,且在一定程度上提高合金抗氧化能力。但其價格貴,故鎳含量控制在0.6%~1.2%。

7)稀土及其他元素  根據多元合金化理論, 采用多種微量元素,不僅可以代替某種量大的合金元素, 而且強度升高比例較大,對此選擇了Ni、Mo、V 等合金元素。其中Ni無限固溶于奧氏體中, 不形成任何形式的碳化物, 是穩定奧氏體的主要元素。Mo元素提高共析轉變溫度, 提高高溫強度, 并細化初生奧氏體。V的主要作用是細化初生奧氏體。故:爐篦條的材質成分設計為%: C 2.0~3.5, Cr 20~ 24,Si 1.6~2.0, Al 0.6~1.2, Mn 0.4~0.8, Ni 0.6~1.2。

2、安陽市**鋼鐵有限公司副總李**——山西建龍目前燒結混合料含水量多少?采取哪些措施精準均勻控制混合料水分?

答:混合料含水量7.5±0.2(%)。

對混合料水分的控制:1)做好料場原料堆存管理:對不同船名的外礦粉盡量區別分開堆放,對國內精粉按不同區域分開堆放,對循環料料場做好按比例多次翻攪,使物料原始水分均一。2)做好上料管理:禁止上錯料現象發生;3)做好混料工操作技能培訓;4)生石灰配比盡量穩定,減少由于其配比變化,造成消化水的波動。

3、山東**能源科技有限公司技術總監楊**——篦條間距對糊篦條有什么影響?混合料提溫需要多少蒸汽?增加鋪底料厚度會影響多少產量?

答:篦條間隙對糊篦條的影響:1)與原料結構有關;2)與篦條材質及篦條的自由活動度有關;3)與燒結過程有關等,由其決定篦條間隙。

需要蒸汽4.5m3/噸;增加鋪底料厚度約影響燒結礦產量200噸/日

4、山西**鋼鐵有限公司車間主任曹**——配加南非粉后,蓖條明顯出現糊堵跡象

答:由于南非粉鉀含量高,低熔點物質富集在篦條上導致篦條糊堵。

5、河北鋼鐵集團**公司主任工程師李**——請問生石灰的鉀鈉有檢測嗎?

答:

6、萍鄉****鋼鐵有限公司環保工程師袁**——終點溫度應為多少合適?

答:終點溫度控制:198燒結:330以上、265與360:380以上,但要求不超過450

7、河鋼**煉鐵廠生產主管李**——燒結料水分控制到多少合適?

答:7.5左右

8、河北省唐山市遷安市**鋼鐵有限公司員工杜**——煙氣循環對糊度蓖條有關系嗎?

答:我廠還沒上煙氣循環,正在考慮上

10、河北**集團班組長李**——鋪料厚度與蓖條糊堵有沒有直接關系

答:應該沒有直接關系

11、山東**鋼鐵集團有限公司鐵前工藝管理紀**——老師你好,如何提高混合料造球率

答:我廠精粉率在10%左右,造球率一般在73%左右,成球率也不高,計劃上強力混合機。

12、**鋼鐵燒結廠生產副主任吳**——篦條間隙增加后,是否要調整鋪底料粒度?

答:需要適當調整鋪底料粒度。

13、河鋼**煉鐵廠生產主管李**——我們這里篦條燒損嚴重,篦條縫堵幾乎沒有?亞鐵控制多少?燒結料水分控制到多少合適?

答:亞鐵按堿度基數與燒結礦冶金性能確定適宜范圍,我廠2.5堿度的燒結礦,亞鐵控制在7-9(%),混合料水分低控,不僅降燃料消耗,還有利于燒結礦還原性能的改善。

14、平山縣**集團普通員工李*——鋪地料粒度多少

答:篦條間隙10mm,鋪底料粒度12-20mm

15、**鋼鐵有限公司主控倪**——負壓總管一般都在什么范圍內支管負壓的變化。

答:總管負壓控制在15KPa左右

16、河鋼**煉鐵部工長汪**——貴廠燒結機上余熱循環系統沒?

答:上了

17、山西**資源發展有限公司電氣劉**——管路負壓一般多少合適

答:15kpa

18、寧夏**集團有限責任公司工藝工程師賈*——你好,臺車蓖條間的間隙多少較合適?

答:需要結合該廠的原料結構與燒結礦高溫性能確定

19、臺車蓖條間的間隙多少較合適?

答:需要結合該廠的原料結構與燒結礦高溫性能確定

20、河鋼**煉鐵廠作業長趙**——亞鐵控制范圍是多少?

答:亞鐵控制在7-9(%)

21、凌源鋼鐵股份有限公司工藝科吳**——雷老師你們那里鋪底料厚度在多少呢

答:35mm

22、新*鋼鐵公司專工賀*——精粉率在30%多少水份交合適呢

答:我們沒用過30%以上精粉,不同的原料結構需要結合生產實際確定其合適的混合料水分。

23、****中板有限責任公司工場副主任秦**——請問,你公司是如何控制臺車邊緣效應的?

答:采用邊篦條,臺車兩邊用邊輥壓料

24、安徽省銅陵市**公司有限公司副廠長劉**——強力混合機和燒結比應該是多少

答:不知道,是否混燒比呢?

25、榮程鋼鐵有限公司段長董**——負壓有沒有大的影響

答:有一定程度的影響

26、江西**鋼鐵集團公司燒結廠車間主任程**——精粉率30幾,混合料水分多少合適?

答:需要結合該公司生產實際確定混合料水分

27、山東**鋼鐵有限責任公司燒結車間主任邊**——提高混合料的溫度,最好的方法有哪些?

答:我們廠使用中、高壓蒸汽;提高生石灰比例;有的廠使用輕燒白云石粉;在一、二混使用熱水。

28、承德**鋼鐵集團有限公司副主任沈**——96平米燒結機,終點溫度應該控制在多少?

答:330℃以上

29、河北新武安**鋼鐵廠長白**——燒結產量不夠用嗎?

答:在環保形勢緊張的情形下,燒結限產,燒結礦不夠用。

30、河鋼**煉鐵廠作業長趙**——外粉配比多大?

答:占全燒結料比例的65%左右

31、**集團看火工李**——燒結料面開裂怎么處理

答:一方面是漏風影響,需要治理漏風;另一方面是礦的爆裂程度不同所影響

32、達鋼煉鐵廠-燒結工段長龐*——你們360m2燒結機料層多少?

答:800mm

33、承德**鋼鐵集團有限公司副主任沈**——紅泥怎么配用效果好?

答:污泥泵攪拌通過管道輸送至一混應該是最好的吧?我們廠是在料場攪拌

34、河鋼**煉鐵廠生產主管李**——現在我們廠篦條糊堵不嚴重,主要是燒損嚴重。

答:需要控制好燒結終點,過燒嚴重,篦條燒損嚴重

35、山西**集團主任張**——雷工:全精粉燒結你們有沒有做過燒結杯試驗?混合料水分多少合適?

答:全精粉沒有做過燒結杯試驗

36、萍鄉萍鋼**鋼鐵有限公司環保工程師袁**——是否可以現場考察學習?

答:可以

37、中冶****工程有限公司工程師曾**——混合料粒度如何檢測

答:從制粒機取出混合料平攤、晾曬一個小時后,進行粒度檢測

38、**鋼鐵集團技術助理李**——198的13千帕,礦強度好嗎?老師

答:燒結礦強度能滿足高爐用料

39、龍門鋼鐵有限責任公司副廠長翟**——你好你們燒結機料層厚度多少

答:800mm

39、河鋼**煉鐵廠作業長趙**——負壓哪么高,漏風率是多少?

答:45%左右

40、圣戈班****有限公司經理夏**——老師您好,燒結成品礦>40mm比例大概多少?我們廠>40mm比例約25%,正常嗎?如何從配礦角度降低大顆粒礦,謝謝

答:360成品粒度測量:

﹥40mm: 7.13%    40-25mm: 19.43%     25-10mm: 46.31%   10-5mm:  20.56%

<5mm:    6.57%

>40mm比例約25%含量偏高,是否同化溫度低的原料配入比例過高?

41、山東****科技有限公司技術總監楊**——配礦方面有什么工具嗎?料場管理還有什么更好的方法嗎?

答:我們都是用EXCEL表格,料場管理主要是對料做好加工

42、河北鋼鐵集團**公司主任工程師李**——請問配礦中-0.5和+3mm部分控制多少?

答:-0.5mm含量低于15%,+3mm含量低于20%

43、內蒙古察右前旗**鐵合金有限責任公司主管尹**——我們廠里除塵灰燒結配入了30,是否太多了,請問貴公司配入多少?我們的配入是否太多了?

答:配入的較多,我們配入1-2%

42、河鋼**煉鐵廠作業長趙**——紅泥粘滾筒怎么辦?一二混機水份分配是多少?我們臺車篦條上燒的一片,一片發白是不是鉀和氯?

答:白色的東西是鉀和氯,一、二混水分分配是80%、20%??紤]襯板,要不在料場攪拌

43、舞鋼***煉鐵廠技術員牛**——料層厚度多少  

答:800mm

44、云南玉溪市仙福集團有限公司車間管理陳慶國——精粉用量增加你們給使用松料條?

答:精粉用量增加使用了松料器

45、山西**集團主任張**——你們燒結礦內返和外返有多少?

答:內返13-15kg,外返拉至料場,在燒結料中配入14%左右

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